Ce este V Cutting PCB Machine?

 

Principiul de bază al mașinii de tăiere V-PCB, cunoscută și sub denumirea de mașină de separare a panourilor V-CUT, este tăierea unei caneluri V-prestate pe suprafața plăcii PCB prin rotația sincronă a cuțitelor circulare superioare și inferioare. Acest proces este de obicei împărțit în următorii pași:

 

Proiectarea panoului: în etapa de fabricare a PCB-urilor, plăcile de unități multiple sunt conectate la panouri prin caneluri în V-pentru tăierea ulterioară.

 

Tăiere cu caneluri în V-: utilizați mai multe seturi de cuțite circulare (până la 12 seturi) pentru a tăia panourile de-a lungul unui traseu predeterminat pentru a forma o canelură în V- cu o adâncime de aproximativ 1/3 din grosimea plăcii. Precizia de tăiere poate ajunge la ±0,1 mm, asigurând planeitatea crestăturii.

 

Rupere și separare: după terminarea tăierii, placa unității este ruptă ușor de-a lungul canelurii V-prin mijloace manuale sau mecanice pentru a obține o separare rapidă. Această metodă de procesare fără-contact poate evita solicitarea mecanică cauzată de ștanțarea sau frezarea tradițională și poate proteja componentele de precizie.

 

Precizie ridicată și stres scăzut

Mașina de tăiere PCB V-adoptă un design cuțit circular cu mai multe-grupuri, iar stresul generat în timpul procesului de tăiere este extrem de mic, ceea ce este potrivit în special pentru plăcile PCB care poartă componente de precizie (cum ar fi cipurile BGA). Precizia sa de tăiere poate ajunge la ± 0,1 mm, iar rugozitatea muchiei este controlată cu 3 μm, ceea ce depășește cu mult precizia tăierii mecanice tradiționale.

 

Adaptabilitate mare a materialului
Echipamentul poate procesa o varietate de materiale, cum ar fi FR-4, substraturi de aluminiu, substraturi de cupru etc., iar intervalul de grosime este de obicei de 1,0-3,2 mm. De exemplu, în sistemul de management al bateriei (BMS) al vehiculelor electrice, mașina PCB de tăiere în V poate tăia eficient plăci de cupru groase de 1,0-2,0 mm pentru a asigura conductivitate și rezistență la vibrații.

 

Eficiență îmbunătățită a producției
Viteza de despicare a plăcii poate ajunge la 0-400 mm/s, lungimea maximă de despicare a plăcii este nelimitată și acceptă tăierea căilor complexe, cum ar fi linii drepte și arce. Atunci când este echipat cu un sistem automat de alimentare cu plăci, rata de utilizare a echipamentului poate ajunge la peste 90%, scurtând semnificativ ciclul de producție.

 

Controlul prafului și protecția mediului
Echipamentul este echipat cu un sistem de colectare a prafului, care utilizează aer cu presiune înaltă-pentru a aspira resturile metalice generate de tăierea în cutia de colectare a prafului pentru a îmbunătăți mediul de lucru. Unele modele folosesc, de asemenea, tehnologia de îndepărtare a prafului umed, iar apele uzate sunt reciclate după sedimentare, ceea ce îndeplinește standardele de protecție a mediului.

 

Electronice de larg consum
În fabricarea PCB-urilor de dispozitive subțiri și ușoare, cum ar fi telefoanele mobile și tabletele, mașinile PCB cu tăiere în V rezolvă anomaliile de afișare a ecranului cauzate de procesele tradiționale prin tăiere ultra-fină (lățimea liniei sub 0,1 mm) și procesare cu tensiune redusă-. De exemplu, atunci când un producător procesează FPC cu ecran flexibil, folosește tehnologia de tăiere în V-pentru a crește durata de viață a produsului la îndoire de la 10.000 de ori la 50.000 de ori.

 

Electronica auto
În modulul BMS al vehiculelor electrice, mașinile V-cu PCB pot tăia eficient plăci groase de cupru pentru a se asigura că performanța conductivă este cu 15% mai mare decât cea a proceselor tradiționale. În același timp, designul său anti-vibrații (anti-nivel de vibrații 20G) îndeplinește cerințele de funcționare ale PCB-urilor radar montate pe vehicul-într-o gamă largă de temperaturi de la -40 la 125 de grade .

 

Aerospațial
Ca răspuns la cerințele de înaltă fiabilitate ale PCB-urilor aerospațiale, mașina PCB cu tăiere în V-reduce stresul intern al materialului prin optimizarea parametrilor de tăiere, ceea ce crește rezistența la oboseală a plăcii cu 18%. Când o anumită companie de avionică procesează placa de bază a radarului, aceasta folosește această tehnologie pentru a crește stabilitatea semnalului echipamentului la o altitudine de 10.000 de metri cu 25%.

 

Echipament medical
În fabricarea dispozitivelor medicale implantabile (cum ar fi stimulatoarele cardiace), procesarea fără-contact a mașinii PCB cu tăiere în V-evită contaminarea mecanică, iar valoarea rezistenței de izolație a suprafeței după tăiere atinge mai mult de 10¹²Ω, depășind cu mult standardul industriei.

 

Integrarea tehnologiei de control inteligent
În viitor, mașina PCB de tăiere în V-va integra sisteme de poziționare cu viziune artificială și de feedback în buclă-închisă, va ajusta automat parametrii de tăiere prin monitorizarea-în timp real a traseelor ​​de tăiere și a distribuției tensiunilor și va îmbunătăți în continuare precizia și adaptabilitatea.

 

Optimizarea designului ecologic
Echipamentele vor acorda mai multă atenție recuperării prafului și gestionării consumului de energie, cum ar fi utilizarea motoarelor cu energie redusă-și a tehnologiei de hidroliză bio-enzimatică pentru a înlocui sistemele alcaline puternice pentru a reduce costurile de tratare a apelor uzate. În același timp, designul modular va sprijini schimbarea rapidă și va reduce risipa de resurse.

 

Adaptați-vă la nevoile materiale emergente
Odată cu popularitatea plăcilor de circuite flexibile (FPC) și a plăcilor de interconectare de{0}}densitate înaltă (HDI), mașinile PCB cu tăiere în V- vor dezvolta lame mai ascuțite și sisteme de control mai sofisticate pentru a răspunde nevoilor de tăiere la nivel de microni-.