Principiul colectorului de praf PCB

 

Formarea de presiune negativă și adsorbția prafului
Colectorul de praf formează un mediu de presiune negativă în interiorul echipamentului printr-o pompă de vid turbo de calitate industrială-sau un ventilator cu presiune negativă înaltă-. Gazul încărcat cu praf-intră în conductă printr-o duză de aspirație personalizată (cum ar fi o duză de aspirație plată care acoperă o suprafață mare și o duză de aspirație subțire adâncită în gol). Sub acțiunea diferenței de presiune, praful curge către dispozitivul de colectare a prafului cu viteză mare odată cu fluxul de aer. De exemplu, forța de aspirație a unei anumite mărci de echipamente poate ajunge la 2000 Pa, asigurând că resturile metalice de peste 0,3 mm sunt complet adsorbite.

 

Filtrare în mai multe-etape și descărcare curată
Fluxul de aer care intră în colectorul de praf trece mai întâi printr-un sac de filtru ne-țesut sau printr-un cartuş de filtru pentru a intercepta particulele mari de praf; apoi, cartușul de filtru acoperit sau filtrul HEPA (eficiența de filtrare mai mare sau egală cu 99,97%) captează particule mici. Aerul curat filtrat este evacuat în mediu prin ventilator, iar praful cade în cutia de praf sau în buncărul de cenușă. Măsurarea efectivă a unui colector de praf cu pungi cu puls arată că concentrația sa de emisie de praf este mai mică de 1 mg/m³, ceea ce este mult mai mică decât standardul național de 10 mg/m³.

 

Sistem de alimentare
Utilizați o pompă de vid industrial independentă electrică trifazată, cum ar fi o pompă de vid cu palete rotative, prin mișcarea mecanică a rotorului excentric și a paletei rotative, pentru a extrage continuu aerul intern și a forma o presiune negativă stabilă. Intervalul de volum de aer al unui anumit echipament este de 5000-10000 m³/h, care poate fi adaptat la linii de producție de diferite dimensiuni.

 

Sistem de filtrare
Filtrare primară: pungi de filtrare ne-țesute sau elemente de filtrare cu plasă metalică interceptează particulele mari pentru a reduce presiunea de filtrare ulterioară.
Filtrare de precizie: Suprafața cartușului filtrant cu membrană este acoperită cu o membrană microporoasă din politetrafluoretilenă pentru a preveni înglobarea prafului și pentru a prelungi durata de viață la mai mult de 12 luni.
Filtrare cu -eficiență ridicată: filtrul HEPA are o eficiență de filtrare de 99,97% pentru particulele mai mari de 0,3 μm și este potrivit pentru atelierele fără praf-.

 

Sistem automat de curățare a prafului
Dispozitivul de suflare inversă-impuls electromagnetic pulverizează periodic materialul filtrant cu aer comprimat (presiune 0,5-0,7MPa) pentru a îndepărta praful atașat. De exemplu, un anumit dispozitiv pornește automat programul de curățare a prafului la fiecare 60 de secunde pentru a se asigura că rezistența materialului de filtrare este întotdeauna mai mică de 1500 Pa și pentru a menține o aspirație stabilă.

 

Capacitate{0}}de îndepărtare a prafului cu eficiență ridicată
Datele măsurate reale arată că colectorul de praf cu filtrare în mai multe-etape poate capta 99,9% din resturile metalice, inclusiv așchiile minuscule de cupru generate de procesul de forare. După ce un producător de electronice a introdus-o, concentrația de praf a liniei de producție a scăzut de la 50mg/m³ la sub 2mg/m³, iar rata de calificare a produsului a crescut cu 15%.

 

Proiectare de protecție de siguranță
Echipamentul integrează dispozitive de protecție împotriva scurgerilor, supraîncălzirii și supraîncărcării și respectă standardele de protecție la-explozie. De exemplu, standardele Foxconn cer ca atunci când colectorul de praf este utilizat pentru praf combustibil, acesta trebuie să îndeplinească parametri precum Kst<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.

 

Conformitatea mediului
Aerul filtrat este evacuat direct fără tratament secundar. Unele modele sunt echipate cu un sistem de tratare a apelor uzate, cum ar fi un colector de praf umed care captează praful printr-o perdea de apă circulantă, iar apa uzată este reciclată după sedimentare și filtrare, care respectă „Standardele cuprinzătoare de emisie pentru poluanții atmosferici” (GB16297-1996).

 

Procesul de tăiere și găurire PCB
Un colector de praf este configurat lângă mașina de tăiat și mașina de găurit, iar duza de aspirație este îndreptată direct către zona de procesare pentru a absorbi resturile generate în timp real. De exemplu, un producător a instalat o conductă de colectare a prafului la ieșirea mașinii de găurit, cu o rată de captare a prafului de 98%, reducând volumul de lucru ulterioar de curățare.

 

Integrarea camerelor curate
Sistemul mare de colectare a prafului conectează mai multe dispozitive printr-o rețea de conducte, iar colectorul central de praf gestionează praful în mod uniform. După ce o fabrică de semiconductori a adoptat această soluție, curățenia atelierului a fost îmbunătățită de la ISO 7 la ISO 5, îndeplinind cerințele de fabricație a plachetelor.

 

Legătură de întreținere și inspecție
Colectorul de praf portabil este echipat cu un dispozitiv electrostatic de împământare pentru a absorbi praful împrăștiat în timpul întreținerii echipamentului. De exemplu, o anumită marcă de dispozitiv portabil cântărește doar 5 kg și are o forță de aspirație de 800 Pa, care este potrivită pentru operațiuni în spațiu îngust.