Care sunt procesele mașinii de setare a plăcilor în linie PCB?

 

Echipamente și parametri
Aparatul de expunere folosește o lampă cu iod galiu sau o sursă de lumină LED, iar intensitatea sursei de lumină este de obicei de 80-120 mW/cm². Filmul și placa de circuit trebuie să fie strâns atașate prin adsorbție în vid, iar timpul de expunere este ajustat în funcție de grosimea plăcii, în general între 60-120 de secunde. Temperatura este controlată la 20-25 de grade și umiditatea este menținută la 40%-60% pentru a asigura o reacție uniformă a cernelii fotosensibile.

 

Puncte tehnice
Uniformitatea expunerii trebuie să fie de ±3% pentru a evita abaterea liniei.
Tratamentul pre-expunere poate îmbunătăți sensibilitatea materialelor fotosensibile și poate reduce reziduurile de dezvoltator.
Echipamentele de ultimă generație, cum ar fi aparatul de expunere VP850, acceptă expunerea de precizie dublu-față, cu o precizie de ±0,02 mm.

 

Principiul chimic
Dezvoltatorul folosește o soluție alcalină (cum ar fi 1%-3% NaOH sau KOH) pentru a dizolva rezistența de lipire fotosensibilă neexpusă printr-un sistem de pulverizare. Debitul de circulație al soluției trebuie menținut la 2m/s pentru a asigura o acțiune uniformă.

 

Controlul procesului
Timpul de dezvoltare este strict controlat la 90-120 de secunde, iar produsele cu film groase trebuie extinse cu 15%.
Sistemul de pulverizare în trei-etape (în formă de evantai-, rotativ, clătire) este combinat cu apă deionizată pentru a se asigura că reziduul este complet îndepărtat.
După dezvoltare, acesta trebuie să fie inspectat de un microscop electronic, iar diametrul materiei străine de suprafață trebuie să fie mai mic de 5μm.

 

Mecanism de reacție chimică
Soluția de gravare este compusă în principal din clorură cuprică, temperatura este controlată la 45±5 grade, iar concentrația de peroxid de hidrogen este de 1,95-2,05 mol/L. Ionii de cupru formează complexe solubile sub acțiunea apei de amoniac și acționează uniform pe suprafața de cupru prin sistemul de pulverizare.

 

Optimizarea echipamentelor si proiectarii
Mașina de gravat adoptă tehnologia de compensare a presiunii duzei superioare și inferioare pentru a rezolva supra-gravarea locală cauzată de „efectul bazinului”.
Gravarea verticală poate reduce denivelările pe ambele părți, dar este mai puțin utilizată în China.
Controlul lățimii liniei este strict, iar eroarea după gravarea liniei standard de 0,2 mm trebuie să fie în ± 0,02 mm.

 

Combinație de chimie și fizică
Lichidul de deformare este în principal 3%-5% hidroxid de sodiu, temperatura este de 45±2 grade, iar presiunea pompei de circulație este de 0,3-0,5 MPa. Pulverizarea la presiune înaltă (1,2 MPa) ajută rola de perie moale pentru a se asigura că stratul de film este complet îndepărtat.

 

Protecția mediului și îmbunătățirea eficienței
Sistemul de deformare la temperatură joasă-(30-35 grade ) reduce consumul de energie cu 30%, iar tehnologia de hidroliză enzimatică biologică înlocuiește sistemul alcalin puternic.
Tratarea de gradare a reziduurilor de peliculă: Nivel I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) este invalidat și revizuirea procesului este începută.

 

Principiul tehnic
Sistemul automat de inspecție optică compară fișierul Gerber printr-o cameră de înaltă -rezoluție (rezoluție de până la 10μm) pentru a identifica defecte precum scurtcircuite, circuite deschise și bavuri. 3Tehnologia D AOI poate detecta înălțimea și volumul îmbinărilor de lipit și se poate adapta la pachete complexe, cum ar fi BGA.

 

Scenarii de aplicare
Inspecția modelului stratului interior: asigurați integritatea circuitului după gravare.
Inspecția stratului exterior al tamponului: identificați decalajul poziției găurii sau oxidarea tamponului.
Sistemul de feedback-în timp real sincronizează informațiile despre defecțiuni cu linia de producție, cu o rată de alarmă falsă mai mică de 0,5%.