Măsuri de siguranță pentru mașinile de depanare PCB
În munca de zi cu zi, rolul divizorului PCB este de la sine înțeles. Deci, cum ar trebui să acordăm atenție și să evităm problemele de siguranță în timpul utilizării? Ar trebui să faceți lucrări de întreținere în timpul orelor de lucru?
Înainte de a porni sursa de alimentare a intrării ramurilor PCB, distanța dintre mașinile de tăiat superioare și inferioare trebuie verificată cu atenție la prima dată. În timpul utilizării mașinii de extensie, este strict interzis să vă puneți mâinile în mașină. În niciun caz, placa de protecție din jurul foliei nu trebuie îndepărtată în timpul funcționării mașinii pentru a evita accidentele. În plus, splitter-ul PCB poate fi folosit doar ca partiție și nu în alte scopuri. Pe parcursul întregului proces de utilizare, protecția statică trebuie făcută bine, iar personalul trebuie să poarte inele statice pentru a efectua lucrările.
Când utilizați despărțitorul, personalul trebuie să plaseze fanta plăcii PCB pe suportul fix și să mute foaia despicată PCB într-o poziție orizontală. Nu purtați haine prea largi atunci când utilizați mașina și trebuie să legați părul lung pentru a evita accidentele.
În perioada în care mașina de bord nu mai funcționează, personalul trebuie să acorde o atenție la lucrările de întreținere, să acorde atenție protecției plăcilor de poziționare a cuțitelor superioare și inferioare și a cuțitelor superioare și inferioare în orice moment, să îndepărteze suprafața și resturile interne ale mașină și verificați oricând strângerea șuruburilor mașinii. Dacă mașina nu funcționează o perioadă lungă de timp, trebuie îndepărtată și de pe plăcile de poziționare superioare și inferioare și uleiul de acoperire a mașinii de tăiat superioare și inferioare pentru protecție, care poate fi șters înainte de utilizare. În plus, înainte de a utiliza mașina, ar trebui să verificați și dacă circuitul este deteriorat etc.
Procesul de fabricație specific al splitter-ului PCB include în principal plăci de circuite imprimate, plăci de cupru de tăiere, plăci placate cu cupru de preprocesare, plăci de schimbare, plăci de circuite corodate, mașini de lipit prin reflux, găurire plăci de circuite, preprocesare a plăcilor de circuite și lipire a componentelor electronice. .
Placa de circuit imprimat este tăiată pentru a se potrivi cu dimensiunea, partea plăcii de circuit imprimat este atașată la placa de cupru, iar placa placată cu cupru este introdusă în mașina de transfer de căldură după aliniere. La introducerea acestuia, trebuie să vă asigurați că hârtia de transfer nu este deplasată greșit. De obicei, când utilizați transferuri 2-3, transferul plăcii de circuite pe placa placată cu cupru este foarte puternic. Mașina de transfer de căldură este acum preîncălzită în avans, iar temperatura este setată la 160-200 grade Celsius. Pentru că temperatura este ridicată, funcționarea este sigură!
Mai întâi verificați dacă placa de circuite nu a fost transferată. Dacă există o cantitate mică de zone netransferate, un stilou cu ulei negru poate fi folosit pentru reparații. Apoi puteți grava, când filmul de cupru expus de pe placa de circuit este complet corodat, îndepărtați placa de circuit din lichidul coroziv și curățați-o, astfel încât placa de circuit să fie corodata.
Placa de circuit este introdusă în componentele electronice, astfel încât placa de circuit este găurită. În funcție de grosimea acului de componentă electronică, nu este același ac de foraj. Când folosiți burghiul pentru a găuri, placa de circuit trebuie să fie apăsată ferm și viteza de găurire nu poate fi prea mică.
