Sfaturi de cumpărare a mașinii de depanare PCB Metode de întreținere
Ghid pentru Sfaturi de selecție a PCB Depaneler și metode de întreținere
I. Sfaturi de selecție
- Selectarea unui depaneler după tipul PCB
Plăci neregulate/gaură de ștampilă:Se acordă prioritate mașinii de depanare de tip tăietor de frezare (suport pentru tăierea complexă a căilor, tensiunea este doar 1/100 din manual).
Placă de tăiere în V
Plăci subțiri/Placi de componente SMD de precizie: Alegeți mașina de depanelare de tip ghilotină (stres de forfecare 180μst pentru a evita fisurarea stanului).
Plăci flexibile / plăci ultra-subțiri: trebuie să utilizeze mașina de depanare laser (tăiere fără contact, fără burr).
- Concentrați -vă pe parametrii cheie de performanță
Precizie de tăiere: tip laser (± {{0}}. 0 1mm) Tip de tăiere de frezare (± 0. 05mm) tip de ghilotină (± 0,05mm) tip de tăiere de mers (± 0,1mm).
Stres de tăiere: tip laser / tip de ghilotină / Tipul tăietorului de frezare / Tipul cuțitului de mers / despărțire manuală.
Cerințe de automatizare: Tipul de tăiere de frezare complet automatizat sau tipul de perforare este recomandat pentru producția de volum mare (suport pentru modificarea automată a instrumentelor și schimbarea automată a instrumentelor).
- Scala de producție adaptată
Lot mic/cercetare și dezvoltare:Cutter manual de ghilotină sau plimbător cu cuțit semi-automat (schimbarea liniei flexibile).
Lot mare/standardizare:Tipul de tăiere de frezare complet automat sau tipul de perforare (eficiența a crescut cu 80%).
Ii. Metode de întreținere
- Întreținere zilnică
Curățare:Curățați zilnic resturile de scule și punga de colectare a prafului pentru a evita praful care afectează precizia tăierii.
Lubrifiere:Adăugați un lubrifiant special pentru a ghida șina, cilindrul și alte piese în fiecare săptămână (pentru a preveni blocarea pieselor).
Inspecția sculei:Verificați în mod regulat uzura tăietorului/tăietorului circular și înlocuiți -le sau redimensionați -le la timp (pentru a reduce rata de burr).
- Întreținere regulată
Calibrare:Calibrați precizia poziționării instrumentului și calea de tăiere în fiecare lună (asigurați -vă ± 0. Eroare 05mm).
Inspecție electrică:Verificați starea cablurilor de alimentare, întrerupătoarele de oprire de urgență și senzorii (pentru a preveni oprirea neașteptată).
Controlul mediului:Păstrați atelierul fără praf, temperatura constantă și umiditatea (reduceți influența mediului asupra exactității echipamentului).
- Cod de siguranță
Protecția funcționării:O ochelari de protecție (echipamentele de tip tăietor cu laser/frezare trebuie să fie protejate de resturile de stropire).
Tratament de urgență:Apăsați imediat comutatorul de oprire de urgență în caz de anomalie și opriți puterea pentru a rezolva probleme.
Iii. Tabel de comparare de selecție și întreținere
Scenă/cerințe Echipament recomandat Puncte cheie de întreținere cu cheie de înaltă precizie Tăiere tăiere de tăiere tip tăietor Depaneler Curățare zilnică a sculei, Calibrare săptămânală
Producție în masă în V-Cut drept de mers pe jos de mers pe depaneler lubrifiere regulată a șinelor de ghidare, verificarea cablurilor de alimentare
Depanelarea componentelor sensibile de tip tăietor de ghilotină Depaneler Calibrarea lunară a distanției sculei, funcționare anti-statică
Plăci de circuit flexibile (FPC) Depaneler laser Curățare regulată a lentilelor pentru a menține un mediu fără praf
Selecția exactă și întreținerea standardizată pot prelungi semnificativ durata de viață a echipamentului și poate îmbunătăți calitatea depanelingului.
Cum să judecați calitatea mașinii de depanare a PCB
I. Indicatori de performanță de bază
- Precizia și consistența de tăiere
Mașina de depanare cu preacție ridicată ar trebui să se asigure că eroarea de tăiere mai mică sau egală cu ± 0. 0 5mm (cum ar fi o mașină de depanelare de tip tăietor pentru a susține precizia ± 0. 005mm), brutația marginii PCB, după ce tăierea ar trebui să fie mai mică sau egală cu ± 0,05mm.
Rugozitatea marginii PCB după tăiere trebuie să fie mai mică sau egală cu 0. 8μm pentru a evita deteriorarea pe scurtcircuit sau componentă cauzată de burrs.
- Capacitatea de control a stresului
Depanelerul de înaltă calitate ar trebui să controleze stresul de tăiere a 180 μst (cum ar fi depanelerul în stil de ghilotină) pentru a preveni fisurarea stanului sau ruperea îmbinării de lipit.
Depanelerul laser poate elimina complet stresul mecanic prin tăiere fără contact, adecvat pentru componente extrem de sensibile PCB.
- Automatizare și eficiență
Modelele complet automatizate trebuie să suporte tăierea continuă (de exemplu, 60 de bucăți/minut) și să lucreze perfect cu liniile SMT pentru a îmbunătăți eficiența generală cu 50%.
Mașina de frezare ar trebui să fie echipată cu sistemul automat de schimbare a sculelor și funcția de încărcare și descărcare online pentru a reduce intervenția manuală.
II. Verificarea funcțională a stabilității
- Durabilitatea echipamentului
Verificați rezistența la uzură a componentelor de bază, cum ar fi șinele de ghidare, cilindrii etc., iar mașina de depanare de înaltă calitate poate rula stabil timp de 10, 000.
Durata de viață a instrumentului trebuie să fie mai mare sau egală cu 6 luni (de exemplu, tăietorul de frezare acceptă regrindirea 3-5 ori) pentru a reduce costurile de utilizare pe termen lung.
- Siguranță și monitorizare inteligentă
Echipamentul trebuie să fie echipat cu un comutator de oprire de urgență, gardiet de siguranță și paznici de cipuri pentru a reduce riscurile operaționale.
Monitorizarea în timp real a parametrilor de tăiere (de ex. Alarma de oprire automată.
- Metode de verificare a calității
- Tăierea testului de probă
Verificați dacă marginea PCB este plană după tăiere, iar grosimea reziduală a tăieturilor în V trebuie să fie mai mică sau egală cu 1/3 din grosimea plăcii (mașina de depanare a cuțitului de mers trebuie să fie concentrată pe verificare).
Utilizați lupă sau echipament AOI pentru a inspecta suprafața de tăiere pentru a confirma că nu există fisură, delaminare sau deformare a foliei de cupru.
- Test de stabilitate pe termen lung
Funcționarea continuă pentru mai mult de 8 ore, observați creșterea temperaturii echipamentului (ar trebui să fie de 15 grade), iar zgomotul (70DB) este anormal.
Rata de eșec statistică, numărul de eșecuri lunare ale echipamentelor de înaltă calitate ar trebui să fie mai mic sau egal cu 1 (cu excepția factorilor de operare umani)
